ساختار و طراحی لوله های PTFE

لوله‌های PTFE با روکش فولادی از یک لوله فولادی بیرونی، یک روکش داخلی PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن، PTFE/F4) و فلنج‌هایی در دو انتها تشکیل شده‌اند. لوله فولادی معمولاً از لوله فولادی بدون درز 20# ساخته شده است که با PTFE روکش شده است. فلنج ها را می توان بر اساس استانداردهای ملی مانند HG، GB، JB، ANSI، JIS، BS و DIN در صورت نیاز تولید کرد.

در حین ساخت ابتدا لوله های فولادی به ابعاد مورد نیاز جوش داده می شود سپس آستر PTFE وارد و محکم می شود. سپس انتهای لوله گرم می شود، فلنج می شود و فشار می آید. برای اتصالات با شکل نامنظم مانند سه راهی و زانویی، از فرآیند قالب گیری و پخت استفاده می شود.

مشخصات و پارامترها: اندازه های لوله شامل DN25mm، DN32mm، DN40mm، DN50mm، DN65mm، DN80mm، DN100mm، DN125mm، DN150mm، DN200mm، DN225mm، DN250mm، DN250mm، DN40mm، DN30mm، DN30mm طول لوله ها معمولاً از 0.1 متر تا 6 متر متغیر است که امکان سفارشی سازی وجود دارد. در مورد ضخامت دیواره لوله، لوله های فولادی استاندارد 4 تا 12 میلی متر ضخامت دارند، در حالی که ضخامت پوشش PTFE بسته به فرآیند ساخت متفاوت است: 3 تا 6 میلی متر برای آستر محکم و 5 تا 10 میلی متر برای قالب گیری.

پارامترهای طراحی: مقاومت فشار لوله‌های فولادی PTFE{0}}برای فشار مثبت به بیش از 2.5 مگاپاسکال و برای فشار منفی تا 0.7 مگاپاسکال می‌رسد. مقادیر مجاز فشار منفی خاص عبارتند از: -0.09 مگاپاسکال برای قطرهای اسمی بیش از 250 میلی متر و -0.08 مگاپاسکال برای قطرهای بیش از 250 میلی متر [3-4]. محدوده دمای عملیاتی برای محیط به طور کلی -100 درجه تا 250 درجه است. روش اتصال اولیه اتصال فلنجی است. عمر مفید می تواند به بیش از 50 سال برسد.

ویژگی های فرآیند: فرآیند قالب گیری و تف جوشی یکپارچه مشکل انبساط و انقباض حرارتی ناهمزمان بین فولاد و فلوروپلاستیک ها را حل می کند و انبساط و انقباض همزمان را امکان پذیر می کند. ابعاد استاندارد شده، قابلیت تعویض قوی لوله ها و اتصالات را تضمین می کند، نصب و راه اندازی و در دسترس بودن قطعات یدکی را تسهیل می کند.